BOB半岛体育最新数据显示，今年上半年，泉州市九大千亿产业集群规上工业增加值增长呈现“7正2负”，其中纺织服装同比增长8.2%。
作为支柱产业，泉州纺织服装产业增长的背后源自其日积月累的产品创新、绿色低碳升级、信息化数字化转型等。在不久前落幕的2024中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会中，晋江纺织服装企业尽展“科技、时尚、绿色”的发展新定位，吸引了全球客商目光。
上海国家会展中心，火热的氛围弥漫于展馆的每一个角落。热烈的讨论声、激动的洽谈声、询价问价声交织在一起，构成了展会现场独特而又充满活力的“交响曲”。
“这种热闹BOB半岛体育，我们喜闻乐见。它呈现出行业欣欣向荣的态势。”向兴研发总监杜国海告诉记者，三天展会里，向兴纺织展馆被围得水泄不通。展会第一天，某国际知名运动品牌就到场对接。该品牌一开始仅有一名设计师到场对接，随后企划、供应链总经理都到场与向兴进行深入交流。“虽然目前向兴拿到这家企业的订单量还不大，但通过此次展会，客户看到了向兴的实力和潜力，接下来双方将深入挖掘合作空间。”
展会期间，向兴遇到类似的客户还有很多。“国内的运动巨头们也纷纷到场，传递积极的信号，精准匹配、聚拢的不仅仅是超高人气，还有订单。”上述负责人说。
数据显示，今年上半年，向兴（中国）集团有限公司营收同比增长约20%。“我们的产品出口和内销为二八开。今年三四月，我们出口订单增长幅度大，内销部分则保持平稳。我们与迪卡侬、安踏、李宁等品牌客户保持着稳定的合作关系。”向兴总裁黄再兴分析，随着健身人群的增加，尤其是户外运动消费的增长，功能性面料需求快速增长也成为企业重要的增长点。
“比如，我们的冲锋衣面料同比增长了百分之四五十，防晒衣同比增长百分之三十。”黄再兴说，产品创新是企业发展的生命线，这些年，向兴每年在创新研发上投入上千万元。比如，冲锋衣产品，“冲锋衣要做到既防水又透气，面料中的透气膜就是防水又透气的秘密武器之一。之前，透气膜我们是向韩国公司购买。为了提升企业核心竞争力，去年，我们与中科院合作，应用了他们最新研发的国产纳米膜进行贴合，开发出了新型高防水透气冲锋衣面料。前段时间BOB半岛体育，这款产品实现量产。”
不仅是向兴，凤竹纺织也在上半年以营收、净利润“双增”的成绩取得行业领先优势。今年上半年，凤竹纺织实现营业收入4.6亿元，同比增长4.66%；净利润603万元，同比增长38.69%；扣非净利润478万元，同比增长146.38%。
公告显示，上半年，凤竹纺织以客户的需求为导向，专注提供有品质的产品和服务。一方面，凤竹纺织积极参加国内外各种纺织面料展和行业交流考察，加强对功能性BOB半岛体育、环保性的新品种进行开发和市场推介，提高面料品牌知名度；另一方面，通过不断优化产品订单结构，提高具有高附加值和高效益的品种比例，强化产品的适销性和盈利能力，从而在巩固原有客户群的基础上拓展优质品牌客户，提高市场占有率。
此外，凤竹还关注产品研发，持续加大研发投入，期内研发费用达1151万元，较去年同期增长26.21%。
感受到行业蓬勃朝气的还有劲派经编科技有限公司。“人气火爆，收获颇丰。”劲派经编研发总监陆振兴告诉记者BOB半岛体育，展会上劲派经编整体对接效果很不错。凭借着创新和品质两大基石，劲派经编在展会上扩大了朋友圈。
从棉麻毛丝到纺织新材料，从单一组分到多组分，从常规产品到多功能叠加新技术、新材料、新产品持续涌现，高性价比、多功能、高性能、智能化、绿色化的新产品竞相争艳，以高品质供给创造多元化需求。许多展商积极开展自主性、原创性、引领性的科技攻关，以科技之火点燃下游创新引擎，加快形成纺织新质生产力。
产业集群，群雄共舞。纺织服装行业的“黑科技”层出不穷，新材料、新技术、新功能不断涌现。作为行业最前沿的展示平台，不少晋江企业携“黑科技”首秀。晋江市耀尚纺织科技有限公司便展示最新的面料产品系列，其智能温调面料、单向导湿面料、气味管理等新型面料受到不少客商青睐。
耀尚纺织总经理许长春告诉记者，此次公司展示的产品涵盖了各种材质、风格和用途。无论是时尚的泳装面料，还是舒适的功能性瑜伽、健身、运动面料，该公司都能满足客户需求。
向兴纺织此番展出了超轻冲锋衣、超细腻无胆羽绒BOB半岛体育、原纱持久防晒衣、弹力速干等系列产品。
“今年，许多客户希望从展会中寻求新的增长点，因此，他们对新产品的需求很大。为此，我们坚持在研发上毫不动摇地投入，更好地赋能品牌，与客户一同服务好消费者。”杜国海说。
在陆振兴看来，上海展是纺织行业一年一度的年度盛典，是整个上下游产业链交融和交流的平台。从这次展会来看，参展的展商从展位设计到产品陈列，都更为新颖时尚，产品结合场景直接对应终端，一眼就能感知对应产品的使用场景。因此，此次产品的展示更多地结合时尚、差异化、功能性、绿色环保，通过可视化、可感知的形态让观展方一目了然，按需对接，提高观感及效率。
订单增长、科技创新的背后，绿色发展也成为全球纺织服装行业的共识。当下，绿色低碳、资源循环型的制造体系加快形成，越来越多的纺织服装企业将“绿色基因”融入企业血液，并携手产业链共创绿色未来。
“数字化是持续推进的过程。”黄再兴回忆，2020年前后，该公司开启了数字化建设的脚步，通过将生产车间所有设备进行联网，打通设备之间的信息壁垒，实现了设备状况、产品品质、生产进度等全流程可追溯。“借力数字化，更好地管控设备能耗、推动节能降耗、实现绿色发展是我们的重要方向。”
不仅如此，向兴还向前端推进绿色转型。“印染具有高耗能、高耗水等特征，最新的超临界二氧化碳染色工艺能改变这一现状。我们正考察并准备引进这一类新设备。”黄再兴透露，该设备通过压缩二氧化碳实现液化，再用于面料印染，极大替代了水的消耗。“而且二氧化碳还能够循环反复利用，多余的染料也能够回收利用，既降低了能耗、损耗，还减少了污染。”
上游传递出科技创新、绿色低碳的蓬勃发展态势，将为下游企业转型升级提供新引擎、注入新动能。
在361数字化生产车间，智能吊挂轨道四通八达，各类衣服的裁片在数字化指引下，“搭乘”吊挂系统实现各环节流转的自动化。通过5G专网建设，完成工业平板、PDA等设备上线，该公司实现拉布、裁床、吊挂、缝纫产线投料、质检的无纸化操作，实现工序指引及操作登记。借力MES系统与公司ERP系统连接，361还有效融通和衔接各类信息化系统，形成基于工厂级、车间级、产线级的生产大看板，服务工厂“产、供、销”一体化协同。
“通过将开发打样中心、工艺中心、仓储中心、裁剪中心等整合至服务数字化生产管理平台，我们可实时掌握所有产品生产和加工进度信息、设备信息、质量信息，为企业精益生产提供数据依据。”361相关负责人介绍，如今，在服装制造业，集团IT中心联合工厂端，率先运用5G专网实现了数字化生产。“今年3月，新的5G数智化转型项目签订，针对鞋业生产场景推动数字化升级，持续推动产业向智能制造方向升级改造。”